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修改冲压件凸包工艺提高工作效率

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-05-13T07:07:10 浏览量：

金属冲压件通常在很多场合都会应用，其结构也比较多变，因此在加工细节方面会有很多变化。在模具设计的过程中总会遇到一些产品设计不符合冲压模工艺，简单点来讲就是冲不出来或者是冲的时候容易造成冲压件损坏无法生产。现有的用于成型凸包的成型模具在成型过程中，由于上模和下模都是全封闭的模板，上模板和下模板是不透气的，在合模过程中上模板和下模板之间会产生气压。但因空气不流通，有空气残留在型腔内，会导致成型出来的冲压件的凸包有气泡，产生应力，特别容易产生真空力而导致产品凸包容易拉裂和高度达不到要求，大大影响了产品质量，影响工作效率。今天给大家分享如何在3D里面修改出合理的冲压工艺。
我们的思路是在凸包与凸包间的间隙处，做个有效的平面把间隙填充起来，并且倒上斜角。
1、在凸包与凸包间隙处做个一般方块把间隙填满。
注意：一般方块四个角落处要与产品完全相交。用替换面命令把一般方块面与产品凸包面替平。
2、用移动面命令将方块的左右两边面分别旋转为45度角。
注意：此45度角是与产品凸包面角度是一致。
3、用移动对象命令将方块复制至每个凸包的间隙处。
注意：复制时选择点到点方式复制，以圆中心为基准复制。
4、用求和命令将方块与产品求和在一起。
注意：求和时目标体为产品，工具体为方块，可以四个方块一起选择。
5、求和后用边倒圆命令将求和后的四个角落倒角0.5。
注意：倒角时可以用F8放平产品后框选所有的边缘一起倒角。
倒完角后已经完成产品的工艺修改，这样产品在冲压加工生产过程当中就不会容易损坏零件，正常生产。
推荐文章：五金配件加工工艺流程的组成

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